本周，恒储机械与浙江新能源船舶企业合作的型材立体料库系统正式落地交付。
客户位于浙江省，专注于新能源船舶电气自动化控制系统、海洋电子与海事大数据应用，以打造全自动化智能工厂为核心目标。型材作为船舶电气设备制造的核心原材料，覆盖控制柜骨架、线槽支架、仪表固定架等关键部件，其存储效率、空间利用率与自动化水平直接决定全厂房自动化流转效率与产能上限。
在厂房规划阶段，客户便与恒储达成合作，围绕“全流程自动化、空间最优利用、柔性适配发展”三大核心需求，量身定制型材智能存储解决方案，从源头匹配全自动厂房建设标准。
恒储技术团队基于客户新厂房的空间布局、产能规划与全自动化生产要求，定制专属型材立体料库系统
一、这套设备6是怎么配置的？
NO.1 上下料龙门系统
上下料龙门系统：Y轴+Z轴双轴驱动，适配型材全自动化流转节奏
NO.2 型材立体料架
根据厂房空间定制层数与个数，最大化利用纵向存储空间
NO.3 专用料框
适配多种规格型材，实现长短不一的散料存放
NO.4 导轨系统
配合龙门结构，实现全流程精确定位、平稳运行、全自动存取料物。
二、3个细节
01.主体结构：承重大、坚固耐用
采用Q235B型优质碳素钢作为主体骨架材料，结构强度高，抗变形能力强。单料位承重3吨，面对大规格型材的批量存放需求，货架依然保持稳定，长期使用不变形，保障全自动化生产线持续运转。
02.两轴龙门驱动：存储节拍更快
上下料龙门采用Y轴+Z轴双轴联动控制，垂直升降与水平移动同步进行。从指令下达、精准定位到自动抓取、平稳移送再到智能存放，整套流程全自动化闭环运行，无需人工值守，既减少了操作人员的等待时间，也避免了人工操作的误差风险，实现了型材从入库到出库的高效自动化流转，让仓储作业节奏更快、稳定性更强，为规模化生产提供可靠的自动化物流支撑。
03.前置规划，空间零浪费
基于新厂房高度、通道宽度、型材规格与使用频率前置定制方案，每一寸空间均高效利用，完美融入全自动厂房整体布局，无冗余占用。
三、为客户带来的改变
本次型材立体料库落地，为客户全自动化新厂房带来核心价值：
- 自动化闭环：仓储环节全面无人化，补齐全自动化厂房关键短板；
- 效率大幅提升：双轴龙门联动存取，省去人工搬运，节拍更高效；
- 管理标准化：型材分区分层精准存放，告别经验式找料，适配数字化管理；
- 产能稳定保障：智能仓储高效支撑，助力前端生产线满负荷运转；
- 高度柔性扩展能力：可完美适配客户不同发展阶段的存储需求。未来企业产能升级、型材规格与存储量变化时，可灵活增加料架数量、调整存储结构、优化存取模式，持续匹配企业发展节奏，长期支撑全自动厂房迭代升级。
恒储机械以前置化、定制化、可扩展的智能仓储方案，深度参与了客户的全自动新厂房建设，用稳定高效的型材立体料库，为新能源船舶电气智造提供坚实仓储支撑。目前系统已稳定运行，成为客户全自动化工厂不可或缺的核心环节。
