近日，我们的海外版图再添新案例——全自动钣金加工产线已顺利进驻意大利雷焦艾米利亚省雷吉奥洛市，并交付至当地知名老牌焊接企业，为其激光切割产线搭建起全自动化的作业体系。
客户深耕焊接行业多年，深受传统钣金加工模式中人工搬运板材效率低下、板材存储混乱易损耗等问题的困扰。
针对客户遇到的切实痛点，恒储研发团队量身定制了一套集3015型板材料库+上下料机械手于一体的全自动钣金加工产线。设备研发制造完成后，恒储安装大队即刻飞赴意大利进行组装工作。
这套立体钣金料库和上下料机械手绝非几个设备的简单叠加，而是一套经过深度逻辑联动、协同优化的完整智能生产系统，核心模块高效联动：
立体钣金料库作为整套系统的物料中枢，实现了板材的数字化存储。12层高度设计，每层载重3吨，整台可存储12种36吨不同规格的物料。
可自动识别板材规格、材质与存储位置，彻底告别传统平面仓储的空间浪费、板材混淆、找料耗时等问题，同时有效减少板材表面划伤、变形等损耗，从源头保障原材料品质。
龙门桁架作为系统的“大动脉”，采用高强度结构设计与高精度传动方案，具备大跨度覆盖、高负载运行、精准定位的特点。
复合式上下料机械手是实现自动化的核心执行单元，采用复合式结构设计，可灵活适配不同厚度、不同规格的板材，通过精准的力控与定位系统，实现对板材的无损抓取、精准上料与成品下料。
整套产线的所有动作，均可由PLC触摸屏控制，统一调度，同时预留了与客户工厂WMS、ERP 系统的对接接口，为未来的全厂数字化升级预留了充足空间。
此次为意大利客户打造的全自动钣金加工产线项目，是我们深耕智能仓储领域、服务全球制造企业的又一标志性案例。
从前期的需求沟通，到中期的方案设计、设备生产、安装调试，再到后期的驻场安装、交付培训，我们确保设备交付即可快速投入稳定生产，为客户创造实实在在的价值。
未来，我们将继续聚焦各行业的厂房自动化升级需求，以成熟的技术、完善的方案、贴心的服务，为全球制造企业打造更高效、更稳定、更智能的生产解决方案，与客户一道在智能制造的浪潮中，共赴高质量发展的新征程。
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