近日，恒储为山东一家老牌玻璃容器设备制造企业量身定制的智能钣金立体料库顺利完成安装、调试与验收，正式投入车间生产使用。
客户深耕玻璃容器设备制造领域30年，是国家级高新技术企业，是中国玻璃容器设备引领企业。几十年来车间日常需存储大量钣金板材原料，此前采用地面平铺堆放模式，长期面临多重难题：
1. 板材堆放易落灰，加工前需额外清理，增加工时；
2. 板材规格尺寸大，平铺占用大面积车间空间，场地利用率极低；
3. 存取板材依靠人工翻垛，易刮花板面，原料损耗居高不下；
4. 库存全靠人工登记，出入库数据记录繁琐，物料管控难度大。
结合客户车间现场条件与生产流程，我司技术团队实地勘测、反复沟通，最终敲定16层重载半封闭智能钣金料库专属解决方案，针对性解决防尘、大容量、自动化管控等核心需求。
本次交付立体料库全部按客户需求非标定制，硬件配置兼顾承载能力、存储尺寸与防尘防护等：
多层重载立体存储
整机设计16层独立存储仓位，单层额定承重3吨，可稳定、分类存放钣金板材；每层预留150mm标准层间距，取放板材操作空间充足，互不干涉。
超大板材适配
料库仓位最大可存放4m×2.3m规格大板，完美适配玻璃机械加工所需各类钣金原料，实现多种规格板材分区有序存放。
半封闭防尘结构
针对客户板材积灰难题，料库四周完整加装钣金围护，形成半封闭密闭空间，隔绝车间粉尘落在板材表面，大幅提升生产效率。
触控智能自动化系统
设备搭载触摸屏控制系统，实现板材入库、出库一键自动化操作；配备自动称重功能，板材出库同步完成重量采集，库存重量数据实时留存，精准管控物料损耗与库存台账。
此次合作，是恒储在装备制造行业的又一标杆案例。从前期需求勘测、方案定制，到设备生产、现场安装调试，全程技术跟进，根据客户车间工况灵活调整结构、功能配置，真正做到“一企一策”定制化仓储解决方案。
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